1.轴承的寿命是指一套轴承在开始运转后,其元件如滚动体、内、外圈或 保持架出现第一个疲劳扩展迹象之前,轴承运行的累计转数、累计工作时间或运行里程。
轴承寿命的影响因素:润滑,密封,材料,安装,热处理,工艺,精度,设计等
轴承损坏的原因:杂质占15%,维护保养差占25%,疲劳损坏占15%,润滑差占45%
2. 润滑重要性
轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用,被业内人士誉为轴承的“第五元素”。
许多应用场合要求轴承“免维护” ,润滑寿命成为轴承使用寿命的另一个“代名词”。
据中国工程院统计,在设备运行开支中,能耗费占96%;维修费用占3.2;润滑材料只占0.8%。而设备零件损坏的80%;维修费用的40%,都是润滑不良造成的。
3.精确润滑是发展趋势
润滑的目的:选择适当的润滑剂,采取适当的手段和措施,使滚动轴承在相对运动的元件之间尽可能维持正常工作的润滑膜层。
分隔相邻的运动件,防止干摩擦,减少能耗;
减少或防止磨损,延长轴承精度寿命;
改善微观接触应力状态,延长疲劳寿命;
润滑油膜厚度取决于:粘度,温度,速度,载荷
4.润滑油粘度选择考虑因素
低粘度油:轻负荷,高速度,低温度
高粘度油:重负荷,低速度,高温度
润滑因素:表面光滑程度跟轴承几何精度,最合适λ之比大于1
λ=油膜厚度/两表面粗糙度的符合
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